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  轉爐生產出來的鋼水經過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規格的鋼坯。連鑄工段就是通過連鑄機將精煉后的鋼水連續鑄造成鋼坯的生產工序，主要設備包括回轉臺、中間包，結晶器、拉矯機等。
  對于連鑄機的連鑄工藝來說，結晶器非正弦振動技術在提高拉坯速度、提高鑄坯的表面質量、減少拉漏率等方面具有顯著效果。該技術不但可以提高連鑄機拉坯速度，提高生產率，減少拉漏，使連鑄機生產穩定，而且可以為軋制提供高表質量的鑄坯，提高軋材的質量。

  將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。結晶器是連鑄機的核心設備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結晶。拉矯機與結晶振動裝置共同作用，將結晶器內的鑄件拉出，經冷卻、電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯。

  連鑄自動化控制主要有連鑄機拉坯輥速度控制、結晶器振動頻率的控制、定長切割控制等控制技術。連鑄工藝要求連鑄機能夠高溫出坯，鑄坯具有高的表面質量和內部質量。

  不僅如此，還要求連鑄機具有穩定的高的生產率、高的拉坯速度，以適應高速軋制的需要。由此可見，結晶器非正弦振動技術是連鑄連軋的關鍵技術，需要用戶正確掌握。